سېمونت كاربون ئۇقۇمى: پاراشوك مېتاللورگىيىسى ئىشلەپچىقارغان بىرىكمە ماتېرىيال ، سۇندۇرغۇچى مېتال بىرىكمىسى (قاتتىق باسقۇچ) ۋە باغلانغان مېتال (باغلانغان باسقۇچ) دىن تەركىب تاپقان.
سېمونت كاربدنىڭ ماترىساسى ئىككى قىسىمدىن تەركىب تاپىدۇ: بىر قىسمى قاتتىقلىشىش باسقۇچى: يەنە بىر قىسمى مېتال.
قاتتىقلاشتۇرۇلغان باسقۇچ ئېلېمېنتلارنىڭ قەرەللىك جەدۋىلىدىكى ئۆتكۈنچى مېتاللارنىڭ كاربونسى ، مەسىلەن تۇڭگېن كاربون ، تىتان كاربىد ، تانتال كاربون قاتارلىقلار ئىنتايىن قاتتىق بولۇپ ، ئېرىش نۇقتىسى 2000 than دىن ئاشىدۇ ، بەزىلىرى ھەتتا 4000 than دىن ئاشىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۆتكۈنچى مېتال نىترىد ، بورىد ، سىلىتسىيلارمۇ مۇشۇنىڭغا ئوخشاش خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ ، سېمونت كاربوندا قاتتىقلاشتۇرۇش باسقۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.قاتتىقلاشقان باسقۇچنىڭ بولۇشى قېتىشمىنىڭ ئىنتايىن قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
باغلىنىشلىق مېتاللار ئادەتتە تۆمۈر گۇرۇپپا مېتال بولۇپ ، ئادەتتە كوبالت ۋە نىكېل.سېمونت كاربون ياساش ئۈچۈن ، خام ئەشيا تالقىنى تاللانما چوڭلۇقى 1 دىن 2 مىكرونغىچە ۋە ساپلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولىدۇ.خام ئەشيا بەلگىلەنگەن تەركىب نىسبىتىگە ئاساسەن ، ھۆل توپ زاۋۇتىدا ئىسپىرت ياكى باشقا تاراتقۇلارغا قوشۇلۇپ ، ھۆل ئۇۋۇلىنىدۇ ، شۇڭا ئۇلار تولۇق ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ئېزىپ ، قۇرۇتىلىدۇ ، ئېلىنىدۇ ۋە موم ياكى سېغىز ۋە باشقا شەكىللەر قوشۇلىدۇ. ۋاكالەتچىلەر ، ئاندىن قۇرۇتۇپ ، ئېرىتىپ ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.ئاندىن بۇ ئارىلاشما دانچە ، بېسىلغان ۋە قىزىتىلغان باغلانغان مېتالنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىغا (1300 ~ 1500 ℃) قىزىتىلىدۇ ، قاتتىقلاشتۇرۇلغان باسقۇچ ۋە باغلانغان مېتال ئېلېكتر قېتىشمىسى ھاسىل قىلىدۇ.سوۋۇغاندىن كېيىن ، قاتتىقلاشتۇرۇلغان باسقۇچ باغلانغان مېتالدىن ياسالغان رېشاتكىغا تارقىتىلىدۇ ۋە بىر-بىرىگە زىچ باغلىنىپ ، مۇستەھكەم بىر پۈتۈن ھاسىل بولىدۇ.سېمونت كاربوننىڭ قاتتىقلىقى قاتتىقلىشىش باسقۇچىنىڭ مىقدارى ۋە داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە باغلىق ، يەنى قاتتىقلاشتۇرۇش باسقۇچىنىڭ مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا ، داننىڭ چوڭلۇقى قانچە ئىنچىكە بولسا ، قاتتىقلىقىمۇ شۇنچە چوڭ بولىدۇ.سېمونت كاربوننىڭ قاتتىقلىقى باغلىنىشلىق مېتال تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ ، باغلىنىشلىق مېتال تەركىبى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئېگىلىش كۈچى شۇنچە چوڭ بولىدۇ.
سېمونت كاربدنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى:
1) قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى
2) ئېلاستىكىلىقنىڭ يۇقىرى مودۇلى
3) يۇقىرى پىرىسلاش كۈچى
4) ياخشى خىمىيىلىك مۇقىملىق (كىسلاتا ، ئىشقار ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش)
5) تۆۋەن تەسىر كۈچى
6) تۆمۈر ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسىغا ئوخشاش كېڭىيىش ، ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن كوئېففىتسېنتى
سېمونت كاربون قوللىنىشچان پروگراممىلىرى: زامانىۋى قورال ماتېرىياللىرى ، چىداملىق ماتېرىياللار ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە چىرىشكە چىداملىق ماتېرىياللار.
كاربون قوراللىرىنىڭ ئەۋزەللىكى (قېتىشمىلىق پولاتقا سېلىشتۇرغاندا):
1) قورال ھاياتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ، ئون نەچچە ، ھەتتا نەچچە يۈز قېتىم.
مېتال كېسىش قوراللىرىنىڭ ئۆمرىنى 5-80 ھەسسە ، گەجنىڭ ئۆمرىنى 20-150 ھەسسە ، قېلىپنىڭ ئۆمرىنى 50-100 ھەسسە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
2) مېتال كېسىش سۈرئىتى ۋە يەر پوستى بۇرغىلاش سۈرئىتىنى تېز ۋە ئون ھەسسە ئاشۇرۇش.
3) پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ۋە يۈز قىسمىنى تاماملاش.
4) يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش تەس بولغان ئىسسىققا چىداملىق قېتىشما ، ئۈنۈم قېتىشمىسى ۋە قاتتىق تاشتىن ياسالغان تۆمۈر قاتارلىق ماشىنا ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مۇمكىن.
5) مەلۇم چىرىتىشكە چىداملىق ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلارنى ياسىيالايدۇ ، بۇنىڭ بىلەن بەزى ماشىنا ۋە سايمانلارنىڭ ئېنىقلىقى ۋە ئۆمرى ياخشىلىنىدۇ.
سېمونت كاربوننى تۈرگە ئايرىش:
1. WC-Co (تۇڭگېن مانېۋىرى) تىپىدىكى قېتىشما: تۇڭگېن كاربون ۋە كوبالتتىن تەركىب تاپقان.بەزىدە كېسىش قورالىغا (بەزىدە قوغۇشۇن قورالىمۇ) باشقا كاربون (تانتال كاربون ، نىئوبىي كاربون ، ۋانادىي كاربون قاتارلىقلار) نى% 2 ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن قوشۇش كېرەك.يۇقىرى كوبالت:% 20-30 ، ئوتتۇرا كوبالت:% 10-15 ، تۆۋەن كوبالت:% 3-8
2. WC-TiC-Co (تۇڭستېن-تۆمۈر-كوبالت) تىپىدىكى قېتىشما.
تۆۋەن تىتان قېتىشمىسى:% 4-6 TiC ،% 9-15 Co.
ئوتتۇرا چىن قېتىشمىسى:% 10-% 20 TiC ،% 6-8% Co.
يۇقىرى تىتان قېتىشمىسى:% 25-40% TiC ،% 4-6% Co.
3.WC-TiC-TaC (NbC) -كو قېتىشمىسى.
WC-TiC-Co قېتىشمىسىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تېخىمۇ ياخشى ، شۇنداقلا ئىسسىقلىق سوقۇشىنىڭ قالايمىقانلىشىشى تېخىمۇ ياخشى ، شۇڭا قوراللارنىڭ ئۆمرى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ.TiC:% 5-15 ، TaC (NbC):% 2-10 ، Co: 5-15% ، قالغانلىرى WC.
4. پولات سېمونت كاربون: تۇڭگېن كاربون ياكى تىتان كاربون ۋە كاربون پولات ياكى قېتىشمىلىق پولاتتىن تەركىب تاپقان.
5. تىتان كاربوننى ئاساس قىلغان قېتىشما: تىتان ، نىكېل مېتال ۋە مولىبدېن مېتال ياكى مولىبدېن كاربون (MoC) دىن كاربوندىن تەركىب تاپقان.نىكېل ۋە مولىبدېننىڭ ئومۇمىي مىقدارى ئادەتتە% 20-30 بولىدۇ.
كاربوننى ئايلانما بۇرما ، CNC تىغ ، تۈگمەن كەسكۈچ ، ئايلانما پىچاق ، كەسمە پىچاق ، ياغاچتىن ياسالغان تىغ ، پالەك ، كاربون تاياقچىسى قاتارلىقلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jul-07-2023